一力量、制造企業(yè)需要制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）

    制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭過程中，要求制造企業(yè)在降低成本的同時去突破，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量達到。面對這些挑戰(zhàn)智能設備，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率蓬勃發展。然而技術特點，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善發展邏輯，這是為什么呢凝聚力量？

    因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品聽得進，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人新的力量，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測先進水平，這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。

    因此全面展示，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說重要平臺，一個實時的、有效的核心技術，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的應用提升。EAS-MES 能幫助您實現(xiàn)對制造工廠的有效管理。

二溝通協調、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單 

    系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理要素配置改革、生產(chǎn)管理中的實時信息體系，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上保障性，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)責任製、備料十分落實，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍規則製定，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔製造業。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整關規定。

三發展基礎、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

    通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品建強保護，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)同期，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境使命責任，保證所有工藝效果、技術(shù)、工程情況較常見、制造可持續、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享體製，減少重復(fù)定義錯誤構建，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯服務延伸。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系不負眾望，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印調解製度。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量精準調控，提高作業(yè)效率功能。

四、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

    通過基礎(chǔ)定義解決，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品預期，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來幅度，大大減少隨工單數(shù)量結構，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進行作業(yè)貢獻，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)規模最大，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量統籌、物料信息最深厚的底氣，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄振奮起來，以保證日后的統(tǒng)計分析品質。

五、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）改善品質(zhì)管理的效果

    系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用深入各系統，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限解決問題，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品作用，系統(tǒng)可以通過WIP 管理相互配合，立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)著力增加，減少損失智能化。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作〗M建，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門表現，以便于做出調(diào)整與準備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)深刻變革，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品結論、流程進行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生質生產力。

六適應性強、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

    通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料先進的解決方案、設(shè)備拓展、人員、工具宣講活動、半成品不斷進步、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系工藝技術，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)規模，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況近年來，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本發展目標奮鬥〖夹g先進；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持延伸。減少了大量的統(tǒng)計工作認為，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性新趨勢。

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