SMT智能管理系統(tǒng)對電子廠SMT生產(chǎn)過程中的倉庫備料防呆積極拓展新的領域、領料來料管理運行好、上料防錯首次、生產(chǎn)排期、質(zhì)量追溯和看板管控等進行科學管控部署安排。優(yōu)化過程（Value Stream Mapping）搖籃、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)生產能力、縮短生產(chǎn)周期標準、管理可追溯
2013-10-30
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SMT來料管理模塊關聯(lián)ERP,所有物料信息可以通過此界面關聯(lián)出來示範推廣；錄入校驗功能防止錄入錯誤；來料信息管理即將展開，如供應商批號大幅增加，進貨單號等；所有物料信息轉(zhuǎn)換成二維碼傳承，方便后面操作追蹤
2013-10-29
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SMT生產(chǎn)排期模塊自動排產(chǎn)及自動計算欠料等特點，自動識別排期，區(qū)分需要排期和無需排期多種，并可讓用戶編輯排期將進一步。 實現(xiàn)上料單與工單核對、上料單與BOM表核對發展成就，高效計算出欠缺和多出的物料以及物流數(shù)量的差額
2013-10-28
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倉庫備料管理模塊的特點：快速的訂單盤點成就；備料的校驗；數(shù)據(jù)自動調(diào)撥開展面對面，減少人手錄入系統，并有效防止人為的輸入錯誤；防呆式優(yōu)異先出校驗提醒進一步提升；物料的進出管理提升；SAP、金蝶不折不扣、用友等ERP的無縫對接
2013-10-27
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上料器Feeder保養(yǎng)警報支撐能力；多種保養(yǎng)管理方式；減少設備停機時間高效利用；減少元件浪費特征更加明顯；減少生產(chǎn)錯誤和成本；可以關聯(lián)上料模塊講理論，防止上錯料的可能性；保養(yǎng)管理記錄可查詢
2013-10-26
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通過掃描條碼上實現(xiàn)料核對和無紙化作業(yè)，自動化核對服務為一體，杜絕問題；掃描物料條碼和數(shù)量、掃描上料器全會精神，系統(tǒng)自動匹配上料正確性系統穩定性；上機再次掃描條碼，系統(tǒng)自動核對上機物料正確性包含換料模塊法治力量、更換上料器模塊
2013-10-24
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退料模塊特點：點料機無縫連接全技術方案；智能化的退料流程；損耗的自動計算共享；ERP關聯(lián),數(shù)據(jù)的批調(diào)撥信息化；減少人手方式之一，免去繁瑣的單據(jù)處理；全面實現(xiàn)無紙化作業(yè)
2013-10-17
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低位預警說明：實現(xiàn)低位報警功能新型儲能，自動觸發(fā)預警創新能力；倉庫實時了解物料使用狀況；上料防呆範圍；整個過程采用移動數(shù)據(jù)管理溝通機製，取消手寫記錄；杜絕設備停機
2013-10-16
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生產(chǎn)追溯系統(tǒng)|SMT質(zhì)量追溯系統(tǒng)：利用條碼或RFID技術對人機料法環(huán)的全程僅有碼追溯註入新的動力。全程追溯：原材料|生產(chǎn)過程|產(chǎn)品售后追溯；電子化生產(chǎn)管理：生產(chǎn)防錯、生產(chǎn)管理功能強大雙重提升；質(zhì)量管控：IQC、IPQC事關全面、OQC表現明顯更佳、SPC 全面管控
2013-10-15
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在備料、上料技術節能、換料過程中起到防錯防呆作用指導。通過PDA掃碼核對，有效規(guī)避錯料國際要求、提升揀貨流動性、找站位的速度「偁幖ち?？傊掷m創新，通過SMT管理系統(tǒng)的實施，可以降低因錯料導致的重大生產(chǎn)事故和提升作業(yè)效率空白區、降低人工成本協調機製。
2013-09-30
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